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全球化纖行業(yè)首家！華峰重慶氨綸榮耀加冕“燈塔工廠”

發(fā)表時間：2026-01-16 瀏覽次數：來源：華峰集團

　　1月15日，世界經濟論壇（WEF）正式公布新一批“燈塔工廠”名單，華峰重慶氨綸有限公司憑借在智能制造、數字化轉型與可持續(xù)發(fā)展方面的卓越表現，成功入選全球“燈塔工廠”名錄——生產效率燈塔工廠，成為全球化纖行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。這一里程碑式的成就，標志著華峰重慶氨綸正式邁入全球智能制造領先行列。

燈塔工廠：智能制造的全球最高標準

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇評選，旨在表彰在全球制造業(yè)中率先應用第四次工業(yè)革命技術、實現生產效率與可持續(xù)性雙重突破的領軍企業(yè)。入選企業(yè)需在人工智能、大數據、物聯(lián)網、數字孿生等前沿技術應用方面具備領先實踐，并具備可復制、可推廣的轉型范式。

　　據了解，截至當前，全球燈塔網絡已涵蓋224座工廠，覆蓋30多個國家與40個行業(yè)。其中，中國以101家燈塔工廠持續(xù)領跑，占比高達45%，彰顯了中國制造業(yè)在數智化轉型浪潮中的卓越實力，也彰顯了中國制造業(yè)在高質量發(fā)展征程中的創(chuàng)新實力與國際影響力。

　　華峰重慶氨綸此次入選，是對其多年堅持實施“數字化、智能化、綠色化、國際化”戰(zhàn)略的權威認可，也為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級提供了可借鑒的“華峰樣板”。

　　評審“燈塔工廠”的意義，在于為全球制造業(yè)在變革中指明方向。而今天的中國，正以一批又一批“燈塔”，向世界宣告：智造中國，已來。

智造升級：從“制造”到“智造”的華麗轉身

　　作為全球領先且是最大的單體氨綸生產的企業(yè)，華峰重慶氨綸每期項目的高起點、高要求、高標準、高質量建設，加速其從“生產制造”到“數智質造”的躍遷。

　　近幾年來，氨綸行業(yè)面臨產能結構性過剩與市場需求快速變化的雙重挑戰(zhàn)。華峰重慶氨綸發(fā)現，當前市場的競爭焦點，已從規(guī)模擴張轉向對產品質量、生產效率、成本控制及定制化敏捷響應能力的綜合比拼。

　　面對定制化等柔性生產帶來的工藝調整頻繁，材料浪費增多，產品降級風險上升，以及質量問題追溯困難，能耗居高不下，人力成本持續(xù)攀升等一系列對氨綸利潤空間擠壓的難題。如何破局？華峰重慶氨綸總經理于志立表示，在不犧牲產品質量、不降低研發(fā)投入、且不盲目以低價換取增量的前提下，解決辦法就是全面實施數智化賦能。

　　對華峰重慶氨綸來說，推進數智轉型已不僅是“選擇題”，而是“必答題”，是突破發(fā)展瓶頸，重塑競爭優(yōu)勢的內在要求。

　　由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數智化轉型的征程。公司持續(xù)深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋從用戶需求-產品設計-生產制造-質量管理-安全環(huán)保-物流輸送-用戶供給等全流程的數智化管理體系。

　　在技術端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節(jié)能綠色制造技術和創(chuàng)制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊又突破大容量高穩(wěn)定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅動智能制造。

　　在生產端，華峰重慶氨綸通過部署涵蓋基于AI的工藝智能控制、虛擬傳感、機器視覺、數字孿生、物聯(lián)網及大數據分析等在內的62項新一代信息與人工智能技術，以新質生產力重塑生產新范式。

　　在管理端，華峰重慶氨綸會同母公司華峰化學股份有限公司搭建了統(tǒng)一的數據中臺，構建了高品質氨綸數據互聯(lián)分析庫，打通了ERP、MES、LIMS等系統(tǒng)，實現“一數一源、全域可視”。與此同時，公司通過大數據分析，精準預測市場需求與庫存動態(tài)，優(yōu)化排產計劃，大大縮短訂單交付周期。

　　數智技術的有機協(xié)同，效果是顯著的。與2022相比，華峰重慶氨綸產能增加62%，但員工人數只提升1%，且員工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司利潤大幅提升，勞動生產率提高60%，產品不良率下降35%，設備綜合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。

　　數智化改造初嘗勝果，驗證了華峰重慶氨綸以智提質、以智增效、以智創(chuàng)值的智造升級策略是成功的。

綠色智造：踐行雙碳使命，賦能可持續(xù)發(fā)展

　　在追求智能制造、高效生產的同時，華峰重慶氨綸將綠色基因深植生產全流程，樹立可持續(xù)發(fā)展典范。

　　能源在氨綸制造成本中占比較大，如何進一步確立公司在行業(yè)中低消耗、低排放、低成本的競爭優(yōu)勢？

　　華峰重慶氨綸成立了專項工作組，在深入調查后發(fā)現，有效降低生產能耗，需綜合考慮實時能源價格、復雜工藝需求、設備能耗及環(huán)境數據，對此，工作組與生產技術團隊緊密合作，匯聚生產、水電燃氣及環(huán)境監(jiān)測數據，利用優(yōu)化算法，動態(tài)尋找最佳參數，在保證生產的前提下，顯著降低了綜合能耗與用能成本。

　　踐行責任關懷，擔綱綠色使命。數年前，華峰重慶氨綸投資數千萬元，成功實施DMAC溶劑高效回收技改，大幅降低廢液排放，顯著提升廢液回收利用效率。如今，公司又潛心研發(fā)回收再利用技術，現氨綸生產過程中的溶劑回收率超過99%，廢水排放也遠低于國家標準。

　　“制造體系向綠色低碳延伸，產品鏈條向綠色低碳創(chuàng)新，我們探索可持續(xù)發(fā)展之路遠不止于此。”于志立表示，華峰重慶氨綸還將積極布局綠色產品線，助力下游紡織企業(yè)實現綠色轉型。

　　此次獲評“燈塔工廠”，華峰重慶氨綸也成為全球少數同時具備高效率、高柔性與低碳排放特征的化纖制造標桿。

心語心愿：以燈塔之光，照亮產業(yè)未來

　　此次全球“燈塔工廠”名單揭曉，讓又一批獲獎企業(yè)以燈塔之光照亮制造新程，閃耀世界智造舞臺。

　　華峰集團董事長尤飛宇表示：“華峰重慶氨綸問鼎燈塔工廠，這是集團多年來實施數智化戰(zhàn)略的結果，是該公司發(fā)展歷程中的重要里程碑。這不僅是一份殊榮，同時也是一份責任。它代表著中國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進的底氣與遠見、決心與能力�！�

　　 “此次華峰重慶氨綸獲評‘燈塔工廠’，是公司數智化推進的新試點、新起點。未來，將繼續(xù)實施創(chuàng)新驅動、數智賦能、低碳發(fā)展戰(zhàn)略，全鏈路構建‘研發(fā)—制造—服務’一體化的智能制造生態(tài)體系，全力打造新材料行業(yè)智造高地，為產業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展貢獻華峰智慧、提供華峰方案。” 華峰化學股份有限公司總經理朱炫相如是說。

　　“數字化不是終點，而是轉型的起點；智能化不是炫技，而是提質增效的引擎。我們將以斬獲‘燈塔工廠’榮譽為契機，持續(xù)加大創(chuàng)新投入，堅決深化數智融合，全面推動產業(yè)鏈協(xié)同升級，為全球用戶提供更優(yōu)質、更環(huán)保、超預期的產品與服務�！比A峰重慶氨綸總經理于志立說，當前，由數智技術驅動的未來工廠已清晰可見。未來企業(yè)的競爭是‘智造力’的競爭。公司將發(fā)揮“燈塔”的示范引領作用，輸出可復制的數智化轉型經驗，助力化纖行業(yè)整體躍升。

　　燈塔的光亮，照進前行之路。正如世界經濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood指出：“在當今時代，競爭力不再僅由效率決定，更取決于快速感知、迅速適應和及時響應的能力。2025年入選的行業(yè)轉型工廠表明，智能驅動型運營模式正實現規(guī)�；l(fā)展，韌性與可持續(xù)性逐步成為行業(yè)運營的核心�！�